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Le chemin inverse de l'ingénierie

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En général, en ingénierie on pense conceptuellement, on développe virtuellement sur l'ordinateur ces idées et finalement on produit l'objet, pièce, produit, etc. En rétroingénierie, cependant, le chemin se fait à l'envers : un objet ou pièce physiquement existant devient virtuel. C'est ce que fait le Laboratoire de Design de Produits (PDL) de l'École Technique Supérieure d'Ingénierie de Bilbao.

Plus d'un pourrait penser que l'ingénierie inverse est simplement copier. Mais ce n'est pas le cas. Il peut être utilisé en l'absence de modèles numériques ou lorsque vous voulez améliorer encore existant. En outre, il faut noter que 80% des pièces d'ingénierie ne sont pas au format CAO (c'est un format informatique) parce qu'elles sont anciennes.

Supposons également qu'un incendie s'est produit dans une entreprise et que tous les plans ont été perdus. Toutes les machines, pièces ou outils de l'entreprise doivent être récupérés. Il est également très utile dans ces cas. Que faites-vous dans ces cas? Ils prennent la pièce et la scannent.

Scanner de pointe

En laboratoire, ils ont un scanner laser pointeur. Ce scanner est mobile, c'est-à-dire qu'il peut scanner n'importe quelle pièce dans n'importe quelle position, car il peut être déplacé manuellement. En outre, la taille des objets n'est pas un problème, car de grandes pièces peuvent être fractionnées. La seule limitation est que le scanner a à voir d'une certaine manière. Pour cela, ils ajoutent des références à l'objet qui est destiné à numériser, en fixant un système de référence à l'objet. Ce scanner utilise la technologie laser pour numériser la surface de l'objet. Lorsque le faisceau laser se déplace sur la surface de l'objet, le scanner lit les coordonnées des points de la surface. Il est capable de lire 18.000 points par seconde, ce qui vous permet de numériser la surface totale de l'objet en quelques minutes. Une fois la numérisation terminée, le nuage de points terminé est affiché sur l'écran de votre ordinateur.

Le scanner utilise un logiciel pour traiter les points reçus et compléter le nuage de points. L'utilisation de ce logiciel permet également de modifier la précision du nuage de points ainsi que d'autres fonctionnalités, en supprimant les bruits ou les données inutiles du nuage de points d'origine.

Pour éditer ce nuage de points obtenu utilisent le logiciel Geomagic. Ce logiciel corrige les éventuels trous et erreurs du nuage de points. Il permet également de transformer et d'améliorer le modèle, de corriger les erreurs de l'objet original ou d'ajouter de nouveaux composants au modèle, etc.

Photocopie 3D

Lorsque le modèle est prêt, il est exporté au format CAO vers la machine de prototype léger. Cette machine fabrique des prototypes en plastique, formant couche par couche la pièce. Il utilise deux matériaux: l'un d'eux est utilisé uniquement pour la construction du modèle et est ensuite dissous. Cela permet de construire des pièces de géométrie complexe qui ne peuvent pas être réalisées avec des méthodes conventionnelles. En définitive, on peut dire qu'il réalise un travail semblable à celui d'une imprimante : sur une base les couches de plastique accumulent des fines au lieu d'encre sur papier. La base serait un fichier au format CAO obtenu précédemment, qui en quelque sorte imprime en trois dimensions jusqu'à obtenir le prototype.

Suite à ce processus, ils ont conçu des produits de nature très diversifiée: Plusieurs planches de la société de surf Pukas, clubs de golf de Makser... En outre, ils ont actuellement plusieurs projets de prothèses dentaires et maxillaires. Sans doute, le travail d'ingénierie inverse peut être applicable dans des domaines tels que la médecine, les beaux-arts, l'archéologie et, bien sûr, l'ingénierie.