Les entreprises de Goierri et Alto Urola acquièrent de bonnes pratiques

La mise en œuvre du Programme de production propre a entraîné des économies économiques, une amélioration de la santé du travail et d'autres avantages
pour certaines entreprises de Goierri et Urola Garaia.

En matière environnementale, comme en médecine, la prévention est meilleure et plus économique que la guérison. Depuis les années 1970, de nombreux efforts ont été faits pour prévenir la pollution dans l'industrie basque, mais à ce jour, ces tentatives n'ont pas été fermement enracinées. De nombreuses expériences en cours sont données à Goierri et Alto Urola, entre autres. En effet, les Agences de Développement Commercial UGASSA et GOIEKI des deux régions, la Société Publique de Gestion Environnementale IHOBE et le Commonwealth de Sasieta ont rejoint pour actionner une ligne de production propre dans les entreprises de ces régions. Pour cela, ils ont élaboré un Programme et ont réussi à réunir dans leur parapluie 18 entreprises des deux régions.

Comme dans le Goierri, des entreprises d'autres régions ont rejoint le programme de production propre. Nous avons, d'une part, 27 entreprises du Haut Deba et 17 autres d'Urdaibai et, d'autre part, un groupe d'entreprises regroupées par secteurs productifs, qui totalisent un bon nombre de 118 entreprises. Ce n'est pas un chiffre rare par rapport à la situation précaire des autres territoires de l'État. Nous expliquons ci-dessous les expériences menées dans certaines de ces entreprises.

La réduction de la pollution apporte des avantages pervers

L'huile utilisée dans le processus de GSB Forja, S.A. de Legazpi était auparavant convertie en résidu. En outre, les restes d'écorce et de grenaille étaient déposés dans le Commonwealth de Sasieta. Ils séparent maintenant les déchets et les transforment en sous-produits pour les vendre sur le marché.
Journal quotidien

La société Bellota Outils S.A. de Legazpi a réduit drastiquement la production de déchets par un simple changement de fours : éclaboussures de plomb et membranes de four avec sable, résidus de creuset perforés, huiles usées, émissions toxiques de bain de plomb, gaz de combustion de fouel et vapeurs d'huile, mais avec le nouveau four à gaz naturel on réduit les émissions de 10 000 tonnes de 10 tonnes. Cependant, la consommation d'énergie est maintenue.

Ampo, S. Zumarraga Koop jusqu'à récemment jeté ses eaux sales sur les rivières dépassant les limites légales. Elles séparent actuellement les eaux industrielles et urbaines avant d'être traitées. Les eaux urbaines sont versées au collecteur et les eaux industrielles sont traitées par un système physico-chimique et ensuite réutilisées. Enfin, les boues générées sont gérées comme déchets. Cela a permis de réduire respectivement la consommation d'eau et les rejets de 44% et 56% et de réduire le coût d'utilisation, le déversement et le débogage de 40%.

L'huile utilisée dans le processus de la GSB Forja, S.A. de Legazpi était auparavant convertie en résidu. En outre, les résidus d'écorce et de grenaille ont été transférés à la Communauté de Sasieta. Ils séparent maintenant les déchets et les transforment en sous-produits pour les vendre sur le marché. Ainsi, en plus d'économiser de l'argent qui a été dépensé dans le premier traitement, ils ont obtenu un autre revenu. Le bilan global serait que le recyclage d'une partie de l'huile entraîne une réduction de 41% de la consommation d'huile vierge, une réduction de 100% des déchets d'écorce et de grenaille et une réduction de 42% des frais annuels d'achat de matériel, de gestion et de transport.

Pari constant pour l'amélioration environnementale

Ces exemples montrent que l'amélioration de la technologie suppose une amélioration de l'état de l'environnement et que, à son tour, l'économie des entreprises peut être revitalisée, car il économise beaucoup d'argent malgré les investissements initiaux relativement importants.

Cependant, pour assurer la compétitivité et la bonne qualité de l'environnement à long terme, les améliorations entrepreneuriales dans l'environnement doivent être considérées comme une activité continue, comme un cercle qui se ferme sans avoir à planifier d'abord, exécuter ensuite, vérifier ensuite, corriger les erreurs et recommencer sans jamais laisser le chemin. Et c'est que c'est le pari réel pour l'amélioration environnementale.

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