Neste apartado explicarase en que consiste a mellora das técnicas de limpeza, deixando paira un futuro as solucións de tratamento de augas residuais. No último apartado mostraranse algunhas experiencias de mellora na industria de recubrimientos.
Nos electrolitos acumúlanse metais contaminantes procedentes de materiais base e produtos de degradación dos aditivos do electrolito.
Paira poder alargar a vida dos baños, os compoñentes principais do electrolito (salgues, tensoactivos, etc.) deben analizarse continuamente e axustarse aos valores teóricos. Doutra banda, é importante coñecer ben as razóns polas que se quere renovar o baño, é dicir, as sustancias acumuladas que deterioran a calidade do baño e a concentración na que estas sustancias comezan a producir efectos negativos.
Debido á variedade de impurezas ou contaminantes presentes nos baños, os procesos ou técnicas de limpeza a empregar son variados e específicos. Mediante estas técnicas conséguese eliminar metais pesados contaminados, precipitar sales e eliminar aditivos orgánicos degradados, impurezas ou partículas insolubles. Algunhas destas técnicas son:
Así mesmo, a técnica máis eficaz paira o mantemento dos procesos de desengrase é a utilización de separadores de aceite. En canto ao decapado, por outra banda, as medidas de mantemento teñen una baixa viabilidade práctica, polo que a medida preventiva máis adecuada consiste nunha limpeza previa adecuada.
Chámase líquido adherido á superficie das pezas procedentes de arrastres, baños ou limpezas anteriores. A redución de arrastres, sobre todo en instalacións con tambor, é a medida preventiva máis eficaz tanto desde o punto de vista ambiental como de peto. Algunhas medidas paira lograr a minimización de arrastres son:
Antes de abordar a mellora da técnica de limpeza débese prever o grao de calidade buscada nas augas de lavado de cada operación, xa que a mellora da técnica de limpeza será inútil si non se coñece con antelación o grao de limpeza desexado. De feito, a maioría das veces límpase moito máis do suficiente, mesmo 1.000 veces máis. Ademais, hai que ter en conta que actualmente os custos de auga de abastecemento, canon de vertedura e produtos químicos paira o tratamento de augas son cada vez maiores.
A metodoloxía máis sinxela paira definir a calidade é o criterio de calidade de lavado, é dicir, o cociente entre a concentración do baño en operación e a fase final de lavado. Por exemplo, o criterio 1.000 indica que está diluído 1000 veces menos que o último baño de lavado.
En calquera caso, aínda que traballar cun criterio de calidade axustado é o primeiro paso no aforro de auga, a técnica de limpeza seleccionada é a máis decisiva paira a cantidade de auga utilizada.
A tendencia da maioría das técnicas que optimizan o proceso de lavado é a reutilización repetida da auga de lavado. Desta forma conséguese concentrar a carga contaminante nun menor volume, o que facilita non só a volta ao baño do electrolito arrastrado, senón tamén o tratamento das augas semi-concentradas de forma máis económica e segura.
O número de etapas de lavado posteriores a cada operación é fundamental paira lograr a eficiencia cun baixo caudal de auga. O máis recomendable é dispor de tres etapas paira operacións de cobertura e dúas paira pretratamientos (desengrase e decapado).
As principais técnicas utilizadas son:
Tipo de baño | Criterio calidade limpeza (Co/Cn) |
• Desengrase | 500-1.000 |
• Decapado | 1.000-2.000 |
• Zincado (sen cianuro) | 1.000-5.000 |
• Outros metalizados (sen cianuro) | 2000 a 10.000 |
• Zincado de cianuro | 5.000-10.000 |
• Outros cianurados (Cu, Ag, Latón) | 10.000 |
• Cromo decorativo | 10.000 a 50.000 |
• Pasos de cromo | 200-2.000 |