Revêtements métalliques (III): solutions
Cette section expliquera en quoi consiste l'amélioration des techniques de nettoyage, laissant pour un avenir les solutions de traitement des eaux usées. Le dernier paragraphe présentera quelques expériences d'amélioration dans l'industrie des revêtements.
Prolongement de la vie du bain
Les électrolytes accumulent des métaux polluants provenant de matériaux de base et de produits de dégradation des additifs de l'électrolyte.
Pour prolonger la vie des bains, les composants principaux de l'électrolyte (sels, tensioactifs, etc.) Ils doivent être continuellement analysés et adaptés aux valeurs théoriques. D'autre part, il est important de bien connaître les raisons pour lesquelles on veut renouveler le bain, c'est-à-dire les substances accumulées qui détériorent la qualité du bain et la concentration dans laquelle ces substances commencent à produire des effets négatifs.
En raison de la variété des impuretés ou polluants présents dans les bains, les procédés ou techniques de nettoyage à utiliser sont variés et spécifiques. Ces techniques permettent d'éliminer les métaux lourds contaminés, de précipiter les sels et d'éliminer les additifs organiques dégradés, les impuretés ou les particules insolubles. Certaines de ces techniques sont:
- Élimination continue des impuretés et des particules par filtration
- Élimination des polluants ou additifs dégradés par le carbone actif.
- Élimination des contaminants (ex. Utilisation d'électrolyse sélective par courant de basse densité dans les électrolytes de cuivre et de zinc nickel.
- Élimination des métaux polluants dans des électrolytes très acides (p. ex. Chrome III et fer à électrolyte chromique) par résines échangeuses cationiques.
- Oxydation du chrome III à VI par anode de petite surface.
De même, la technique la plus efficace pour la maintenance des processus de dégraissage est l'utilisation de séparateurs d'huile. En ce qui concerne le décapage, par ailleurs, les mesures de maintenance ont une faible viabilité pratique, de sorte que la mesure préventive la plus appropriée consiste à un nettoyage préalable approprié.
Minimisation des entraîneurs
Il est appelé liquide collé à la surface des pièces provenant d'entraînements, bains ou nettoyages antérieurs. La réduction des entraîneurs, surtout dans les installations à tambour, est la mesure préventive la plus efficace tant du point de vue environnemental que de poche. Certaines mesures pour minimiser les entraînements sont:
- Allonger le temps d'égouttage après l'extraction des racks et des obligations contenant des pièces de processus.
- Optimisation de l'égouttage en extrayant les bombes de bain lentement et en établissant le régime de rotation approprié du tambour. Cette mesure est fondamentale dans les installations de tamratage.
- Conception appropriée des châssis et des bombes.
- Modification des caractéristiques physiques ou des composants du bain, par ex. Parfois, vous pouvez réduire les entraîneurs avec une simple augmentation de la température du bain.
- Conception appropriée des pièces en évitant les parties concaves, les trous et les fentes.
Optimisation de la technique de nettoyage
Avant d'aborder l'amélioration de la technique de nettoyage, il faut prévoir le degré de qualité recherché dans les eaux de lavage de chaque opération, car l'amélioration de la technique de nettoyage sera inutile si le degré de nettoyage souhaité n'est pas connu à l'avance. En fait, la plupart du temps, il est nettoyé beaucoup plus que suffisant, même 1000 fois plus. En outre, il faut garder à l'esprit que les coûts d'eau d'approvisionnement, de rejet et de produits chimiques pour le traitement des eaux sont de plus en plus élevés.
La méthodologie la plus simple pour définir la qualité est le critère de qualité de lavage, c'est-à-dire le rapport entre la concentration du bain en fonctionnement et la phase finale de lavage. Par exemple, le critère 1000 indique qu'il est dilué 1000 fois moins que le dernier bain de lavage.
Dans tous les cas, bien que travailler avec un critère de qualité ajusté soit la première étape dans l'économie d'eau, la technique de nettoyage choisie est la plus décisive pour la quantité d'eau utilisée.
Principales techniques de nettoyage
La tendance de la plupart des techniques qui optimisent le processus de lavage est la réutilisation répétée de l'eau de lavage. Il est ainsi possible de concentrer la charge polluante sur un moindre volume, ce qui facilite non seulement le retour au bain de l'électrolyte traîné, mais aussi le traitement des eaux semi-concentrées de manière plus économique et plus sûre.
Le nombre d'étapes de lavage après chaque opération est essentiel pour atteindre l'efficacité avec un faible débit d'eau. Le plus recommandé est de disposer de trois étapes pour les opérations de couverture et deux pour les prétraitements (dégraissage et décapage).
Les principales techniques utilisées sont:
- Nettoyage en cascade : on l'appelle ainsi lorsque l'étape de lavage est associée à plusieurs séries. L'eau est versée à contre-courant des pièces, étant réutilisée immédiatement. Ce système est très utile.
- Nettoyage étanche: c'est le nettoyage des pièces dans une cuve sans apport continu d'eau. Bien que ce système consomme peu d'eau, la qualité de lavage est variable. L'utilisation combinée avec d'autres systèmes est recommandée.
- Nettoyage en cycle fermé: aussi appelé nettoyage déionisé. La collecte de la charge polluante est effectuée par un équipement d'échange ionique qui permet la réutilisation continue de l'eau. Cette méthode génère de petits volumes d'eau mais avec des coûts d'investissement élevés.
- Nettoyage dans la douche: consiste à utiliser le système de douche entre les toilettes en fonctionnement ou entre les différentes étapes de lavage. Permet d'éliminer le plus grand entraînement des pièces présentes dans le châssis avec un faible débit d'eau. Pour la douche on utilise l’eau de la dernière phase de lavage, sauf cause justifiée (raisons sanitaires, etc.). ).
- Techniques combinées : nettoyage en cascade et cycle fermé, nettoyage étanche et en cascade. Ces combinaisons sont avantageuses car elles apportent les avantages des deux systèmes.
Type de salle de bain | Critère qualité propreté (Co/Cn) |
• Dégraissage | 500-1.000 |
• Décapage | 1.000-2.000 |
• Zingué (sans cyanure) | 1.000-5.000 |
• Autres métallisés (sans cyanure) | 2000 à 10.000 |
• Zingué de cyanure | 5.000-10.000 |
• Autres cyanurés (Cu, Ag, Laiton) | 10 000 000 000 000 |
• Chrome décoratif | 10.000 à 50.000 |
• Étapes de chrome | 200-2.000 |
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