Na actualidade, as enerxías renovables están na fala da xente. Entre eles, a enerxía solar é tamén moi importante. Existen numerosas vías de aproveitamento desta enerxía, entre as que se atopan os paneis solares. Os paneis solares están formados por células fotovoltaicas, chamadas así ás cuadrículas 80-100 que forman o panel.
Estas células fotovoltaicas clasifícanse en función da potencia que producen. De feito, a única célula que produce menos potencia que outras é suficiente paira limitar a produción do panel solar. Por que? A corrente máxima da célula que produce una potencia menor é menor que a dos demais, polo que non permite o paso de máis correntes que o seu máximo. Así, delimita a corrente do panel e a potencia, que é o produto da potencia corrente pola tensión.
Na década dos 90, o Instituto de Tecnoloxía Microelectrónica de Bilbao, TIM, propuxo un avanzado sistema de medida de células fotovoltaicas en resposta á demanda de Isofoton. O clasificador de células fotovoltaicas foi chamado Kaixo.
Aquela proposta inicial converteuse nun prototipo en pouco tempo. Pero se aquel prototipo medía adecuadamente as células, aínda non era totalmente automático.
Con todo, a partir de 1998, debido ao aumento das enerxías renovables, varias empresas creceron espectacularmente, entre elas Isofoto. De feito, Isofoton é a primeira empresa europea e a sétima mundial en produción de células fotovoltaicas. Ese mesmo ano, en 1998, Isofoton pediulle un segundo prototipo a TiMi.
O segundo prototipo debía ser máis preciso e automatizado que o primeiro. Paira iso, era imprescindible un control máis estrito da estabilidade da luz e a temperatura. Ademais, debía estar adaptada ao mundo industrial, paira realizar comodamente o mantemento da máquina e introducila nas cadeas de produción.
Desde o novo prototipo xa se fabricaron entre 6 e 7 máquinas. As máquinas miden as 60.000 células fotovoltaicas que fabrica Isofoton ao día. Ademais, estas medidas pódense levar a cabo durante a produción das células, detectando o proceso que provocou a aparición dunha célula defectuosa. Ademais, todas estas medidas realizábanse manualmente antes dos prototipos e a automatización supuxo una gran vantaxe, xa que ademais de aforrar tempo, as medicións son moito máis precisas.
Agora, varios estudos buscan aumentar a potencia de cada célula. Desta forma conseguiríase que os paneis solares de 20 a 30 m2 necesarios paira satisfacer as necesidades enerxéticas dunha familia fosen máis pequenos. Isto débese a que en función da superficie os custos aumentan debido a que se necesitan máis células, máis fíos eléctricos, máis cristais, etc.
No futuro, Estafen seguirá investigando co obxectivo de mellorar os procesos de fabricación, conseguir células máis eficientes e convertelas nunha industria máis automática.