Coupe avec jet d'eau à haute pression
Travailler avec un système conventionnel, en plus de nécessiter de nombreuses heures, peut être un travail laborieux et résistant, surtout quand de grandes quantités de production sont nécessaires.
Cependant, les systèmes de coupe conventionnels changent et pour analyser leur cause il faut tenir compte d'une grande variété de facteurs : la demande du consommateur, l'avancement de la technologie et, bien sûr, le développement de systèmes automatiques ou mécanisés de coupe.
Le système de découpe par jet d'eau à pression assisté par ordinateur est celui qui a le plus étonné généré parmi les nouvelles technologies. Ce processus a été utilisé pour la première fois par la société DSI de la ville américaine de Richmond. Cette société est une filiale de la société suédoise Frigoscandia Fool Processing Systems.
Cette machine de découpe utilise le caméscope pour lire le produit, l'ordinateur pour calculer la stratégie de découpe et un jet d'eau à haute pression très fin pour couper la nourriture propre et en toute sécurité.
Pourquoi le changement ?
La plupart des transformateurs d'aliments sont encore basés sur la coupe manuelle, de sorte que la main-d'œuvre est le principal facteur qui influe directement sur le coût final du produit. Par ailleurs, la fourchette devient de plus en plus exigeante et cherche une coupe précise et uniforme. La conscience alimentaire a également augmenté et vise à obtenir la même valeur nutritive et le contenu calorique que la même taille de pièce par la ration qu'elle consomme.
Cette technologie résout également les différents problèmes de production qui sont présentés aux fabricants. Un système traditionnel de coupe à la main des poulets nécessite 22 ouvriers et pour obtenir le même niveau de productivité avec cette machine il suffit de 10. En outre, les fabricants qui accueillent ce système reconnaissent que les accidents ou les accidents du travail associés au travail ont diminué depuis qu'ils utilisent le nouveau système.
Selon une récente étude menée aux États-Unis, 60% des nouvelles maladies professionnelles sont liées au syndrome métacarpique et ont prévalu des maux de dos et d'autres blessures liées à des mouvements répétitifs. Ce type de blessures a généré en 1994 un coût de 100 milliards de dollars, il n’est donc pas surprenant que le gouvernement américain veuille contrôler la soi-disant «épidémie de blessures de mouvements répétitifs».
Les fabricants utilisant des systèmes de coupe automatiques bénéficient de l'amélioration de l'hygiène. Le nettoyage des ciseaux, couteaux et desquameurs est fréquent pour répondre aux exigences sanitaires en vigueur. Avec la nouvelle technologie les choses changent: pas de feuilles métalliques qui dispersent la pollution, pas de déchets accumulés et le contact entre l'homme et le produit est minime.
Augmentation des performances et valeur ajoutée
Les fragments peuvent être coupés à l'aide de machines coupantes utilisant un jet d'eau sous pression, avec précision, efficacité et vitesse impossible de coupe manuelle. Les résultats obtenus ne se limitent pas à produire plus en moins de temps (avec moins de personnes), mais ils sont également obtenus pour augmenter les performances des produits et augmenter la valeur ajoutée. Ce système rejette pratiquement les erreurs humaines.
Développement technologique
Ci-dessous, le fonctionnement du système de coupe par jet d'eau à haute pression. L'ordinateur, associé à un caméscope de grande précision, projette un faisceau de lumière pour lire la topographie du produit, tandis que le produit lui-même se déplace à une vitesse de 20 mm/minute sur le convoyeur de bandes. Ensuite, l'image est envoyée à l'ordinateur approprié pour travailler correctement les données que la vidéo a fournies.
Ensuite, l'ordinateur analysera chaque partie des aliments comme indiqué ci-dessus et déterminera la stratégie de coupe la plus appropriée. Ensuite, l'ordinateur enverra aux contrôleurs du servomoteur les trajectoires de coupe et ceux-ci déplaceront avec précision les jets d'eau le long du produit.
Pour obtenir une isolation totale dans ce type d'aliments, qui suscite en soi de nombreux soupçons, les composants électroniques et les servomoteurs se trouvent sur un panneau de contrôle avec des portes à double isolation.
D'autre part, les jets d'eau se produisent lorsque les eaux traversent à très haute pression des tuyaux fins préparés pour cela. La pression peut être facilement ajustée selon le type de produit à couper et utilisée dans un intervalle compris entre 25.000 et 55.000 psi.
Ces systèmes sont très efficaces pour couper les cuisses, les poitrines, les filets et les tendons de poulet et de dinde, les poissons blancs comme le saumon et la morue, ainsi que les filets de porc, de vache et de mouton.
En ce qui concerne la productivité, voici quelques exemples : On peut couper plus de 2,5 tonnes de poulet par heure ou son équivalent en 140 poitrine par minute. En poissons, une tonne par heure. Sur certains modèles de cette machine, cette capacité de productivité est doublée.
L'avenir du système
Cependant, il existe des raisons qui limitent la diffusion de cette technologie et qui, malgré sa simplicité, ont son influence. Les principaux sont la méconnaissance de la technologie elle-même et le manque de confiance dans ce que l'équipe peut faire. La plupart des fabricants qui ont bénéficié de cette technologie, malgré leur réticence à la technologie, ont reconnu que, dépassant les applications qu'ils souhaitaient initialement, ils ont trouvé de nouvelles applications.
Les entreprises qui bénéficient de cette technologie ont pu démontrer qu'avec l'épargne de la main-d'œuvre on peut amortir l'équipement pendant un an et même augmenter la diffusion commerciale de produits conventionnels et nouveaux.
Des systèmes comme la coupe à jet d'eau à haute pression vont influencer de manière décisive le développement des industries alimentaires, répondant à la demande des consommateurs, améliorant la production, augmentant la flexibilité et obtenant de grands bénéfices.
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