Cort amb doll d'aigua a alta pressió
Treballant amb un sistema convencional, a més de requerir moltes hores, pot resultar un treball laboriós i resistent, especialment quan es necessiten grans quantitats de producció.
No obstant això, els sistemes de tall convencionals estan canviant i per a analitzar la seva causa cal tenir en compte una gran varietat de factors: la demanda del consumidor, l'avanç de la tecnologia i, per descomptat, el desenvolupament de sistemes automàtics o mecanitzats de tall.
El sistema de tall per doll d'aigua a pressió assistit per ordinador és el que més sorpresa ha generat entre les noves tecnologies. Aquest procés va ser utilitzat per primera vegada per l'empresa DSI de la ciutat estatunidenca de Richmond. Aquesta empresa és subsidiària de l'empresa sueca Frigoscandia Fool Processing Systems.
Aquesta màquina talladora utilitza la càmera de vídeo per a llegir el producte, l'ordinador per a calcular l'estratègia de tall i un doll d'aigua a alta pressió molt fi per a tallar l'aliment net i amb total seguretat.
Per què el canvi?
La majoria dels processadors d'aliments encara es basen en el tall manual, per la qual cosa la mà d'obra és el principal factor que influeix directament en el cost final del producte. D'altra banda, la forquilla és cada vegada més exigent i cerca un tall precís i uniforme. La consciència alimentària també s'ha incrementat i pretén obtenir el mateix valor nutritiu i contingut calòric que la mateixa grandària de peça per la ració que consumeix.
Aquesta tecnologia també resol els diferents problemes de producció que se'ls presenten als fabricants. Un sistema tradicional de tall a mà dels pollastres requereix 22 operaris i per a aconseguir el mateix nivell de productivitat amb aquesta màquina basten 10. Així mateix, els fabricants que s'acullen a aquest sistema reconeixen que els accidents o baixes laborals associats al lloc de treball han disminuït des que utilitzen el nou sistema.
Segons un recent estudi realitzat als Estats Units, el 60% de les noves malalties ocupacionals estan relacionades amb la síndrome metacarpico i han prevalgut el dolor d'esquena i altres lesions relacionades amb moviments repetitius. Aquest tipus de lesions van generar en 1994 un cost de 100 bilions de dòlars, per la qual cosa no és d'estranyar que el govern estatunidenc vulgui controlar l'anomenada “epidèmia de lesions de moviments repetitius”.
Els fabricants que utilitzen sistemes de tall automàtics es beneficien de la millora de la higiene. La neteja de tisores, ganivets i descamadores és freqüent per a complir amb els requisits sanitaris vigents. Amb la nova tecnologia les coses canvien: no s'utilitzen fulles metàl·liques que dispersen la contaminació, no s'acumulen residus i el contacte entre l'home i el producte és mínim.
Increment de rendiment i valor afegit
Es poden tallar els fragments amb màquines tallants que utilitzen doll d'aigua a pressió, amb precisió, eficàcia i velocitat impossible de tall manual. Els resultats obtinguts no es limiten a produir més en menys temps (amb menys persones), sinó que també s'aconsegueix augmentar el rendiment dels productes i augmentar el valor afegit. Aquest sistema pràcticament rebutja els errors humans.
Desenvolupament tecnològic
A continuació es mostra el funcionament del sistema de tall per doll d'aigua a alta pressió. L'ordinador, associat a una càmera de vídeo de gran precisió, projecta un feix de llum per a llegir la topografia del producte, mentre el propi producte es desplaça a una velocitat de 20 mm//minut en el transportador de cintes. A continuació, s'envia la imatge a l'ordinador adequat per a treballar correctament les dades que ha proporcionat el vídeo.
A continuació, l'ordinador analitzarà cada part dels aliments segons l'indicat anteriorment i determinarà l'estratègia de tall més adequat. A continuació, l'ordinador enviarà als controladors del servomotor les trajectòries del tall i aquests mouran amb precisió els dolls d'aigua al llarg del producte.
Per a aconseguir un aïllament total en aquesta mena d'aliments, que en si mateix desperta moltes sospites, els components electrònics i els servomotors es troben en un panell de control amb portes de doble aïllament.
D'altra banda, els ratllats d'aigua es produeixen quan les aigües travessen a molt alta pressió fines canonades preparades per a això. La pressió es pot ajustar fàcilment segons la mena de producte que es desitja tallar i s'utilitza en un interval d'entre 25.000 i 55.000 psi.
Aquests sistemes són molt eficaços a l'hora de tallar les cuixes, pits de pollastre, filets i tendons de pollastre i gall dindi, peixos blancs com el salmó i el bacallà, així com els filets de porc, vaca i ovella.
Quant a la productivitat, alguns exemples són: Es pot tallar més de 2,5 tones de pollastre per hora o el seu equivalent en 140 pits de pollastre per minut. En peixos, una tona per hora. En alguns models d'aquesta màquina aquesta capacitat de productivitat es duplica.
El futur del sistema
No obstant això, existeixen raons que limiten la difusió d'aquesta tecnologia i que, malgrat la seva senzillesa, tenen la seva influència. Els principals són el desconeixement de la pròpia tecnologia i la falta de confiança en el que l'equip pot fer. La majoria dels fabricants que s'han beneficiat d'aquesta tecnologia, malgrat mostrar la seva reticència cap a la tecnologia, han reconegut que, superant les aplicacions que inicialment desitjaven, han trobat noves aplicacions.
Les empreses que es beneficien d'aquesta tecnologia han pogut demostrar que amb l'estalvi de mà d'obra es pot amortitzar l'equip durant un any i fins i tot augmentar la difusió comercial de productes convencionals i nous.
Sistemes com el tall amb ratllat d'aigua a alta pressió influiran decisivament en el desenvolupament de les indústries alimentàries, responent a la demanda dels consumidors, millorant la producció, augmentant la flexibilitat i obtenint grans beneficis.
Zu idazle
Zientzia aldizkaria
