Oinakar : route de magasin automatique
En raison de la concurrence entre les entreprises, l'automatisation est implantée à différents niveaux de la chaîne de production. Cependant, une fois le produit créé, il est nécessaire de le stocker et ici commence une nouvelle phase, à savoir le stockage. Pour plus d'informations sur ce sujet, nous sommes allés à la société la plus avancée spécialisée dans le système de stockage automatique au Pays Basque, Oinakar. L'ingénieur Jon Ander Mujika y est intervenu.
La société OINAKAR appartient au groupe coopératif ULMA. Dans ce groupe se trouvent les entreprises dédiées à l'agriculture, la construction, la vaisselle et les emballages, la forge et l'entretien.
Cette société située à Oñati fabrique principalement deux produits : le chariot élévateur et l'entrepôt automatique. Pour cela, ils entretiennent des relations avec deux entreprises japonaises prestigieuses.
Dans le domaine des chariots élévateurs, avec la société MITSUBISHI, ils commercialisent seize modèles différents. Ces chariots peuvent recueillir des poids entre 1 et 3,5 tonnes. Pour actionner le moteur on peut utiliser de l'essence, du gaz liquéfié, du propane et du gasoil, et le bruit obtenu est très inférieur à celui du modèle ancien.
Autres caractéristiques remarquables sont les chariots. D'une part, le moniteur du tableau est éclairé pour travailler la nuit. D'autre part, la direction est hydraulique et peut être manuelle.
Cependant, le produit le plus important commercialisé par Oinakar est le MAGASIN AUTOMATIQUE. Jon Ander Mujika est l'expert dans ce domaine.
Comme l'accord de collaboration avec la société japonaise MITSUBISHI en matière de chariots élévateurs, le référentiel automatique maintient un accord de collaboration avec la société locale DAIFUKU. Cette société, fondée en 1937, a déjà 50% du marché japonais.
Jon Ander a été interrogé sur le type de produit le plus approprié à enregistrer dans ce système de stockage. Sa réponse a été: “Le système de stockage automatique convient à tout produit qui sera stocké; médicaments pharmaceutiques, appareils électriques, ciment de sacs, boîtes ou bidons de peinture, pièces d'usinage, etc.” Vous pouvez utiliser n'importe quel produit palettisé.
Le système comprend généralement les aspects suivants. D'un côté se trouvent les étagères parallèles, avec passage entre deux étagères. La longueur des étagères peut être souhaitée et leur hauteur varie de 2 à 15 m. Dans le couloir il ya une voie sur laquelle se déplace un chariot. Ce chariot prend les pièces et les laisse sur le rayonnage. Pour cela, il est placé à la place nécessaire et effectue les mouvements nécessaires pour pouvoir attraper les pièces désirées. Les mouvements de translation et de levage nécessaires pour effectuer ces actions sont rapides et doux.
Structure d'un disque de stockage automatique
Le contrôle de ce système peut être effectué manuellement ou par ordinateur, mais il est beaucoup plus intéressant de le faire par ordinateur. Vous pouvez avoir un contrôle exhaustif du stock par ordinateur, car lorsque le chariot prend ou laisse une partie de l'étagère, il faut prédire l'ordinateur.
Les ordres donnés au chariot par ordinateur peuvent être donnés à tout moment, c'est-à-dire qu'il ne faut pas attendre pour pouvoir donner une nouvelle commande jusqu'à la fin d'une action. Les étagères sont numérotées et triées. D'une part, nous avons les étagères gauche et droite. D'autre part, en prenant celui de gauche ou celui de droite, ils sont numérotés horizontalement, c'est-à-dire 1, 2, 3, ... etc. Enfin à chaque étagère numérotée horizontalement on ajoute un numéro indiquant la position verticale. Par exemple, “gauche, 18, 3” signifie: “Sur le rayonnage de gauche compte horizontalement 18 étagères et commence par le sol par 3 étagères en haut.”
Le contrôle du système de stockage automatique est effectué par son propre personnel sans aucun problème. Tous les mouvements du stock sont transportés à l'ordinateur central de l'usine, par exemple via un réseau, facilitant ainsi la comptabilité.
Lorsque le lieu de production et le lieu de stockage sont automatisés et connectés, il est impératif de faire le contrôle par ordinateur.
Cependant, l'entrepôt automatisé, en plus des éléments mentionnés ci-dessus, peut contenir plus de composants. Par exemple, une fois que le chariot prend une pièce de rayonnage et la porte à la table de sortie, la table peut être remplacée par un convoyeur ou un chariot robot, de sorte que la pièce puisse être transportée ailleurs dans l'atelier.
En fonction des besoins et des possibilités économiques, chaque atelier doit voir à quel point il peut automatiser son entrepôt. Par conséquent, il peut y avoir toutes sortes de stockages automatisés, le plus fondamental étant celui décrit dans cet article.
Par conséquent, les coûts d'automatisation d'un dépôt peuvent être très différents dans chaque cas. Malgré la difficulté d'offrir des prix concrets, une petite entreprise peut atteindre un niveau d'automatisation suffisant avec un investissement de 15.000.000 pesetas. Les coûts dans les grandes entreprises peuvent atteindre 500.000.000 pesetas.
Cette innovation nécessite de nouvelles organisations et approches dans l'organisation d'entreprise. Dans ce processus d'innovation, en plus des entrepreneurs, il faut impliquer les travailleurs, les uns à travers ces nouvelles techniques dans la modernisation des entreprises et les autres dans le remplacement du travail physique par le fer.
Enfin, nous tenons à remercier Jon Ander Mujika pour ce qu’il nous a exposé.
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