Machine-outil: deux mots d'utilisation large
Le simple entendre les mots machine outil effrayera certains, suscitera l'intérêt pour d'autres et séduira même quelqu'un, mais la machine-outil influence la vie de tous. En tenant compte de la définition du vocabulaire, la machine-outil « est un appareil qui donne à la matière première la forme nécessaire par un outil de mouvement et de force adéquats ». Ils façonnent des pièces ou des lames non travaillées (acier, fonte, plastiques, bois, etc.) ). Le matériau est coupé, cassé, perforé ou plié par son propre outil et tous ces usinages sont le résultat des outils et des composants que nous utilisons quotidiennement. Les composants des voitures et les voitures elles-mêmes sont fabriqués par les machines-outils; les petits composants du mécanisme des montres sont fabriqués par la machine-outil; le moule pour la fabrication du boîtier en plastique de la radiograveuse a été réalisé par une machine-outil.
Au Pays Basque, 2000 modèles de machine-outil sont fabriqués, ceux de taille de la belle usine de bureau du salon, des bâtiments géants qui pèsent des centaines de kilos. Les machines-outils peuvent être classées selon différents critères et situées sur des tours, fraiseuses, meuleuses, meuleuses et perceuses. Mais pour celui qui leur manque tous ces mots, la première chose est de savoir ce que sont ces outils et pourquoi. Notre classification est basée sur l'usinage réalisé par la machine-outil et est divisée en deux grands groupes: machines outils qui travaillent la matière première par coupe et démarrage de copeaux et machines qui travaillent la matière première par déformation. Le premier groupe regroupe les machines-outils qui perforent, coupent, déchirent, aplatissent, etc. la matière première et la seconde, les machines-outils qui plient, retiennent et travaillent la matière première à pression.
Neuvaine mondiale
L'industrie de la machine-outil est un secteur important au Pays Basque. La plupart des entreprises de l'État sont situées ici, à la fois historiquement et aujourd'hui la région qui a concentré la plupart des entreprises du secteur a été le Bajo Deba. C'est là qu'est né Alberto Ortueta, un entrepreneur qui, au cours des 28 dernières années, a été directeur de l'Association des fabricants de machines-outils. Naissance est elgoibartarra et souriant qui porte la machine-outil dans le sang. "L'association est née en 1946 et nous sommes actuellement au Parc Technologique de Miramón. En général, les objectifs de l'association sont de stimuler le développement et la compétitivité du secteur." 96% des entreprises du secteur de la machine-outil sont partenaires de l'association et avec 13 autres associations européennes font partie du CECIMO (Commission européenne pour la coopération des industries des machines-outils).
Notre industrie de machines-outils est la 9e mondiale, la 5e en Europe en termes de production et la 8e mondiale en exportations. Au cours des 10 dernières années, 56% de la production a été vendue dans 120 pays étrangers, 70% dans les pays à forte industrialisation et développement technologique. L'Allemagne, les États-Unis et la France sont respectivement les acheteurs les plus importants et, selon Alberto, « cela est dû au niveau de qualité et de dénomination de nos produits. En outre, cette tendance à l'exportation a été maintenue au cours des 12-15 dernières années, ce qui nous assure que nos produits sont compétitifs, sinon nous ne pourrions pas maintenir ce niveau d'exportation pendant si longtemps ».
Et comment avez-vous atteint le niveau de nos machines-outils ? « Le secteur de la machine-outil a beaucoup changé au cours des 40 dernières années », déclare Alberto. « Dans les années 60, par exemple, les machines fabriquées ici reposaient presque exclusivement sur des technologies étrangères. Ici, les machines étaient faites par accord ou copié. Actuellement, les doigts d'une main sont suffisants pour compter les 2.000 modèles qui sont fabriqués à partir de la technologie étrangère. Les machines-outils que nous fabriquons aujourd'hui sont basées sur la technologie développée par nous et cela ne peut être dit par aucun pays."
L'importance accordée à la recherche concerne le niveau du secteur de la machine-outil au Pays Basque, puisque 5% de l'argent qui est facturé annuellement est destiné à la recherche. Cela permet chaque année de nouveaux modèles de machine ou d'améliorer ceux déjà existants. "Le Pays Basque dispose de bonnes infrastructures de recherche. Les Centres Technologiques contribuent de manière importante à tous les domaines de la recherche et, en outre, le Gouvernement Basque, l'État et l'Europe ont des plans spécifiques pour encourager la coopération entre entreprises et pays. En fait, nous sommes une association compétente appelée INVEMA. Outre la coordination des départements de recherche des entreprises, INVEMA assure le suivi des brevets au Collège européen, aux États-Unis et au Japon. De cette façon, nous pouvons connaître la ligne par laquelle se déroule la recherche internationale et voir si son élaboration est ou non applicable à nos machines-outils. Dans tous les cas, la machine-outil est un secteur hautement internationalisé et toute avancée en matière de contrôle numérique qui se produit au Japon est maintenue pendant un an par nos machines." La conséquence de tout cela est l'obtention de produits hautement techniques, au même niveau que d'autres puissances du secteur.
Compte tenu des données positives de ces dernières années, on peut affirmer que la dure crise des premières années des années 1990 est une réalité. Depuis 1995, la production a grandi sans cesse et Alberto pense que cette année n'a pas à être une mauvaise année. "L'année 1998 a été une très bonne année et la production a considérablement augmenté, de 18% par rapport à 1997. Cependant, l'année 1999 a été une année difficile. D'une part, la crise des pays asiatiques a entravé les exportations, l'Asie étant un consommateur très important de machines-outils, et d'autre part, le niveau de consommation aux États-Unis a diminué de 20%. Tout cela a entraîné une baisse de la demande, mais grâce aux accumulations des années précédentes, nous avons augmenté la production et l'exportation, respectivement de 7% et de 5%."
Bien qu'il s'agisse généralement d'une année difficile, en 1999, par exemple, le secteur machine-outil de l'Etat a enregistré un niveau de production plus élevé que la Grande-Bretagne (il y a 30 ans était impensable) et, de plus, la production a augmenté le double de la moyenne européenne. Alberto Ortueta s'est montré assez optimiste face à l'an 2000 "les indicateurs économiques indiquent que les économies des principaux pays européens continueront à croître, aux Etats-Unis la consommation de machines-outils repousse et les pays asiatiques commencent à sortir de la crise. En plus de ces données positives, nous aurons cette année deux expositions importantes: Une à la Biennale de Bilbao et une à Chicago en septembre. C’est pourquoi nous croyons qu’en cette année 2000 le secteur se consolide et augmente légèrement».
Rapidité et sécurité
Les machines-outils que nous voyons actuellement dans des expositions et des entreprises, et les images qui composent l'article, ont brisé les idées classiques sur ces outils. Beaucoup d'entre elles sont des salles fermées, entièrement informatisées et avec un haut niveau de sécurité.
Sous le nom de contrôle numérique, XX. Au milieu du XXe siècle, la révolution informatique est arrivée dans le monde de la machine-outil. La révolution eut lieu en 1949, de la main de l'Américain John Parson, qui faisait des hélicoptères. La commande numérique sélectionne et contrôle la position, la direction, la vitesse de déplacement et la direction de chaque pièce et outil, en ajoutant de l'intelligence aux machines. Dans les années 70, la commande numérique est devenue une commande numérique par ordinateur et a ouvert la voie à des robots "intelligents" capables de réaliser plusieurs pièces en même temps ou d'affronter les problèmes qui surgissent à tout moment.
Suite à la commande numérique, les centres d'usinage sont apparus : fraisage, perçage, taraudage et meulage, une machine capable de réaliser tous ces travaux d'usinage. Au lieu de fraiser une machine, percer l'autre, mandriner l'autre et fileter les suivantes, le centre d'usinage fait tout et il ne faut pas déplacer la pièce d'une machine à l'autre.
La commande numérique offre de nombreux avantages aux machines-outils : flexibilité, rapidité, précision, sécurité et vaste champ de recherche. 76% des machines-outils actuellement fabriquées au Pays Basque fonctionnent par contrôle numérique, mais il reste encore beaucoup à faire. « Dans le domaine des machines-outils de démarrage de copeaux, la rapidité, les mécanisations écologiques et la sécurité sont les lignes de recherche », explique Alberto Ortueta. "Les vitesses d'usinage élevées sont déjà réelles. Ce type de machines-outils est utilisé dans de nombreuses entreprises, mais il n'est pas possible pour tous les clients. Les machines-outils opérant à grande vitesse augmentent la production, mais pour cela il faut aussi changer les machines. La vitesse élevée produit d'un côté friction et chaleur, et de l'autre, lorsque les mouvements des pièces et outils sont effectués très rapidement, les inertes générées provoquent des problèmes lors du freinage des mouvements. L'une des principales lignes de recherche est la résolution de ces problèmes."
Les mécanisations écologiques sont un autre sujet de recherche important, mais il reste encore beaucoup à faire dans ce domaine. La coupe de la matière première est souvent réalisée avec des huiles qui produisent des fumées et des vapeurs. D'autre part, les huiles utilisées doivent être récupérées. Ils génèrent tous des problèmes écologiques, les études sont donc axées sur des techniques de coupe qui n'utilisent aucune huile.
Le troisième sujet de recherche important est la sécurité des machines-outils. « Les normes de sécurité des machines-outils de l'Union européenne sont les plus strictes au monde et nous avons fait un grand effort pour que toutes les machines fabriquées ici répondent à ces normes. Aujourd'hui, on peut dire que l'objectif est atteint et que presque toutes nos machines respectent les normes de l'Union européenne." De nombreuses machines-outils sont actuellement entièrement fermées : l'outil et la structure de la machine sont entourés de murs, comme une pièce, et les murs sont fermés pendant que l'outil fonctionne. La sécurité est basée sur la structure de la machine et non sur la capacité de l'utilisateur.
Quant aux machines-outils qui travaillent pour la déformation, les vitesses élevées sont également importantes, mais il existe d'autres technologies. Dans ce cas aussi, la vitesse augmente la production et la rationalise. "Le mode de production just in time est actuellement utilisé dans de nombreuses entreprises. Lorsque le changement des matrices et des composants des machines prenait beaucoup de temps, une machine faisait la même pièce sans arrêt. La vitesse permet d'accélérer ces changements et de réaliser uniquement les pièces nécessaires. Supposons que nous devons faire 100 voitures en un jour et chaque voiture est composée de cinq pièces différentes. Le travail « just in time » signifie qu’un jour 100 unités seront faites par pièce et que des pièces inutiles ne seront pas empilées. Ainsi, par exemple, nous n'avons pas besoin d'entrepôt. Mais si vous pouvez travailler ainsi, c'est parce que faire une machine une pièce à une autre nécessite moins de temps."
Selon Alberto Ortueta, les nouveautés à voir dans la Biennale des Machines-outils de cette année seront basées sur les lignes générales mentionnées : rapidité et sécurité. Cependant, il est très difficile de dire ce qui va être vu jusqu'à l'inauguration de l'exposition, puisque les fabricants de machines-outils gardent les nouveautés secrètes pour pouvoir générer une meilleure impression dans leur exposition. Et c'est que l'exposition rassemble de nombreux acheteurs et est une vitrine pour de nombreuses entreprises.
XXI International Machine Tool. la biennale (BIEMH'2000) aura lieu du 13 au 18 mars à la Foire Internationale des Échantillons de Bilbao. Organisée par la Foire d'Échantillons de Bilbao et l'Association des Fabricants de Machine-outil, la biennale est l'une des expositions les plus importantes du secteur dans le monde, reflétant l'importance de l'industrie de machine-outil dans notre pays.
La première exposition de machine-outil a eu lieu à la Foire d'échantillons de Bilbao en 1961 et est devenu un événement plus important de l'événement. CECIMO, association nationale de 14 pays du secteur, réunit la Commission européenne pour la coopération des industries de la machine-outil, qui a approuvé il y a deux ans l'exposition BIEMH. Lors de la session 1996 les organisateurs ont transféré l'exposition à Mars qui a eu lieu en Octobre. Le changement a été proposé afin que l'exposition de Bilbao ne coïncide pas avec d'autres expositions qui ont eu lieu à ces dates dans le monde, ce qui a fait de cette biennale de la machine-outil le premier chronologiquement du monde.
Plus de 1700 exposants se tiendront à Bilbao, dont 1100 étrangers. Ces données reflètent le prestige et la pertinence internationale de l'exposition. "En plus de l'exposition EMO organisée par toutes les associations européennes, les expositions les plus importantes sont celles des États-Unis et du Japon, mais la nôtre se situe à la tête des expositions individuelles organisées par les pays européens." Il est aussi grand que ce qui est fait en France et cette année occupera tout l'espace que la Foire d'Expositions de Bilbao a. Selon Alberto Ortueta, « cette année, nous allons remplir les 42.000 mètres carrés de la Foire d'Expositions de Bilbao, mais la foire a déjà été petite. Par manque d'espace, certains exposants qui voulaient être ici sont restés à l'écart." Alberto Ortueta estime que si la foire était plus large, cette année, elle couvrirait entre 45.000 et 46.000 mètres carrés de machine-outil, ce qui permettrait de dépasser de façon remarquable les expositions de la France et de la Grande-Bretagne. Cependant, le XXI. La biennale sera la plus importante de la dernière année en technologie.
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