Feira de máquina ferramenta en Bilbao

Na 14ª xornada bienal de Máquina Ferramenta, 400 fabricantes en directo e outros tantos en representación. A Feira Internacional de Mostras de Bilbao ocupará 27000 metros cadrados útiles entre os días 22 e 29 de outubro deste ano. Aínda que a superficie total da Exposición Internacional de Bilbao é de 50.000 m 2, habilitouse una zona non utilizada até a data paira atender as peticións dos expositores.

Exhibidores europeos un ano máis

Como é habitual, este Bienal de Máquina Ferramenta contará con participantes de toda España. Desde o estranxeiro chegarán empresas de Alemaña, Austria, Francia, Italia, Portugal, Suíza, China e Bélxica.

Os sectores implicados serán: maquinaria de arranque de materiais e deformación de materiais, accesorios paira máquinas ferramenta, ferramentas paira máquinas, dispositivos de medición e control, CAD-CAM, equipos eléctrico-electrónicos, robots industriais, sistemas flexibles, etc...

Figura .

Na xornada deste ano destacan as novidades que exporán algúns dos expositores. Topes corrixidos por control numérico paira cizallas e plegadoras, sistema de palpadores con transmisión por infravermellos, xeradores adicionais e absolutos, sistema de cambio rápido de ferramentas, elementos de automatización, transportadores de bandas, equipos de corte automático, máquinas especiais de tronzado paira perfís de gran sección, serra de cinta, fresas rotativas de metal duro, ferramentas manuais, chapa e tubos perforadoras, máquina de encartado automática de liñas, etc.

Mellora do sector

O éxito desta edición da máquina ferramenta coincide coa mellora da situación mundial, especialmente da exportación. En 1985, por exemplo, a exportación creceu un 41,5% respecto ao ano anterior. O incremento de prezos foi do 9%, polo que o crecemento real da exportación foi do 30%.

Un estudo realizado por unha consultora española sobre o sector da máquina ferramenta fai referencia á importancia estratéxica do país, o bo resultado da balanza comercial alcanzada en 1985, a clientela internacional, o potencial tecnolóxico, a rápida resposta que demandan as novas tecnoloxías, a ampla variedade de ofertas e a escasa dependencia tecnolóxica do exterior.

Os diferentes aspectos existentes nas empresas están dirixidos a un sector produtivo concreto.

Así mesmo, a recuperación da actividade do sector, a incorporación á CE, o aumento das exportacións, a tecnificación do ensino, a planificación e mellor regulación das compras a realizar polo Estado español e as iniciativas comúns son os traballos a realizar nos próximos anos. Por último, cabe destacar o traballo realizado pola Asociación de Fabricantes de Maquinaria, que impulsa accións en beneficio da máquina ferramenta.

Explorando historial

Os diferentes aspectos existentes nas empresas están dirixidos a un sector produtivo concreto.

Inicio da historia do corte de metais, XVIII. Debe situarse na segunda metade do século XX. Antes daquela época non había máquina ferramenta. Lendo o que di o enxeñeiro inglés Richard Reynolds en outubro de 1760 nun trocito escrito no seu diario, poderedes coñecer os problemas de entón. Reynolds quería formar un cilindro paira una máquina de vapor. O cilindro de latón fundido tiña una lonxitude de 9 pés e o seu diámetro interior era de 28 dedos. Dicía:

"Se se preparan dúas táboas de piñeiro de forma adecuada como soporte do cilindro, un chumbo derretió unha masa de chumbo de 300 libras, que se vertió ao cilindro formado por madeiras grosas en forma similar á circunferencia e, por tanto, una rápida formación da masa. Entón, amarráronse as cordas por dúas barras de ferro adaptadas á zona da masa, co cilindro recuberto de esmeril po e aceite. Tirando de cada corda seis homes lixeiros e fortes dispararon a masa até conseguir un bo acabado da superficie. Finalmente, virando un pouco o cilindro procedeuse ao pulido e o resultado obtido alegroume moito."

Os diferentes aspectos existentes nas empresas están dirixidos a un sector produtivo concreto.

En 1776, James Watt conseguiu a primeira máquina de vapor con grandes defectos e un dos maiores inconvenientes na produción da máquina foi o mecanizado interior do cilindro de ferro fundido. O seu primeiro cilindro foi de folla, pero non se logrou una boa estanqueidad. Os métodos utilizados paira reducir a folgura entre o cilindro e o pistón, como teas, coiros e graxas, fracasaron.

Este problema foi superado por John Wilkinson cando inventou a máquina de mandrinar. Esta máquina era una ferramenta de corte montada nunha barra de mandrinado. A barra, mentres viraba, levaba a cabo a través do cilindro, obtendo así una superficie cilíndrica. (Ver figura 1). Esta foi a primeira máquina ferramenta e con ela James Watt triunfou coa máquina de vapor.

Os diferentes aspectos existentes nas empresas están dirixidos a un sector produtivo concreto.

O inicio do corte de metal que coñecemos actualmente baséase na máquina ferramenta antes mencionada. Pódese dicir que constitúen a base da industria actual e é a esencia da maioría dos produtos da nosa sociedade.

Características das máquinas ferramentas

O obxectivo principal que se persegue coas máquinas ferramenta é:

" Cos movementos adecuados entre a ferramenta e a peza, crear a superficie necesaria "

Os fíos cortantes da ferramenta levantan a capa de material da peza. Este material chámase labra. As superficies máis fáciles de crear son launas e cilíndricas. Por exemplo, se una ferramenta desprázase cara atrás e cara adiante nunha liña recta e a peza que está debaixo da ferramenta realízase en dirección á ferramenta, créase una superficie lisa. Do mesmo xeito, si mediante o xiro da peza o avance da ferramenta é paralelo ao eixo de xiro da peza, pódese xerar una superficie cilíndrica. En xeral, una máquina ferramenta paira metais debe proporcionar dous tipos de movemento: o principal e o de avance.

Os diferentes aspectos existentes nas empresas están dirixidos a un sector produtivo concreto.

O movemento principal proporciónao a máquina paira xerar un movemento relativo entre a ferramenta e a peza, de forma que a cara da ferramenta chegue até a peza. Normalmente, a maior parte da potencia total requirida nas operacións de mecanizado utilízase paira o movemento principal.

Tanto a máquina ferramenta como a peza poden ser obxecto dun movemento de avance e a extracción de labra xunto co movemento principal permite obter una superficie mecanizada coas características xeométricas requiridas.

As máquinas ferramentas pódense dividir en tres grupos en función da utilización de ferramentas dun só fío ou varias, ou da pedra abrasiva.

Ver cadro adxunto

ALGÚNS PRODUTOS A EXPOR NA FEIRA

ARRASATE, S.COOP

Esta sociedade presentará na Bienal una instalación de vangarda: un centro de estampación flexible. A través deste centro pódense obter as seguintes bonificacións:

  • Flexibilidade produtiva, con bo desempeño aínda que con lotes reducidos. Reducións significativas de tempos de cambio e preparación.
  • Mínimo control humano. Na memoria pódese dispor dun stock de procesos onde os procesos se autoejecutan secuencialmente e automaticamente.
  • Redución de stocks.
  • Reducir o número de prensas necesarias.
  • Xestión sinxela e directa da produción mediante software adecuado.

Este centro flexible de estampación consta de seis elementos:

1) Prensa automatizada "FAGOR monobloc". É o elemento máis importante do sistema e ten as seguintes características:

  • Control automático da altura do carro en función do troquel.
  • Equilibrado automático do carro
  • Control e regulación do percorrido do carro
  • Sistema automático de regulacións de levas controladas electrónicamente
  • Diagnóstico de erros. Axuda de mantemento.
  • Motorización prensa
  • Sistema automático de extracción, introdución e amarre do troquel. Amarres rápidos
  • Control de sobrecargas
  • Control do tempo de freado
  • Predisposición regulacións almohadillas
  • Control de posición do movemento de carros
  • Sistema centralizado de engrase con circuíto pechado
  • Freo/embrague pneumático. Freo de parada rápida do volante

As características mecánicas da prensa son:

Capacidade

300 Tn

Dimensións da mesa

2200 x 1200 mm

Percorrido máximo

250 mm

Nº golpes

25? 75 golpes/min

Regulación carro

200 mm

Altura pechada

650 mm

2) Liña de alimentación de chapa

Esta liña consta das seguintes máquinas:

  • Carro de carga
  • Desenrollador dobre girable que minimiza o tempo de cambio de bobina
  • Alisadora ou correctora
  • Alimentador cíclico conectado ao computador principal e controlado electrónicamente.

(Non se vai a levar esta liña á Feira de Mostras paira non alargar demasiado a caseta)

3) Sistema de evacuación

4) Depósito automático. É un sistema modular con estrutura metálica.

5) Robot/carro. Carga e descarga de equipos tanto en prensa como en depósito. Incorpora un pequeno PLC (programable logic control) que permite almacenar e executar os traballos. Os datos que utiliza o PLC actualízanse desde o computador principal.

6) Todo o centro está dirixido por un computador central. O software divídese en tres partes:

  • Control de proceso
  • Control robot/carro
  • Xestor de produción

PROXIMAMENTE

Entre os produtos presentados por esta sociedade destacan os seguintes.

A) Control numérico paira os tornos "Fagor 8010T"

As características deste control son as seguintes:

  • Roscado longitudinal, cónico e frontal
  • Programación orixe peza con G92
  • G 66-G 89 ciclos fixos
  • Factor de escala
  • Parada orientada de cabeza
  • Cálculo automático das dimensións da ferramenta
  • Saída "ROSCADO ON" ou "CICLE ON"
  • Compensación fallo medida eixo: até 30 puntos por eixo
  • Compensación de movemento, radio e lonxitude paira 50 ferramentas.

    B) Control numérico paira fresadoras e centros de mecanizado "Fagor 8010M"

As características deste control son as seguintes:

  • Interpolación helicoidal
  • Memoria RAM CMOS 30 K paira parámetros máquina, táboa ferramenta, función auxiliar e programas peza
  • DNC
  • Axudas xeométricas
  • Programación paramétrica
  • Parada orientada de cabeza
  • Factor de escala
  • Xiro de imaxes
  • Edición conxunta coa execución dun programa
  • As urnas realizadas en programas de pezas poden ter 43 caracteres
  • Programas de gráficos de simulación con zoom
  • Gráficos estáticos
  • Introdución ao palpador
  • Erro de compensación medida eixo: 30 puntos por eixo
  • Compensación de lonxitude, radio e desgaste paira 100 ferramentas



Babesleak
Eusko Jaurlaritzako Industria, Merkataritza eta Turismo Saila