Développement du système électrochimique
Les fluides de coupe appelés émulsions de coupe dans le secteur industriel sont principalement utilisés dans l'usinage des pièces, le fraisage et l'extrusion. Bien sûr, l'objectif est que les températures élevées qui se produisent lors de l'encoche des dents de coupe sur la pièce ne provoquent pas l'oxydation ou la perte de trempe des pièces à usiner. Comme on le sait, les émulsions de coupe sont fréquentes dans le monde industriel. C'est un mélange d'huile et d'eau avec des additifs à la fois organiques et inorganiques. La fonction des additifs est d'éviter la perte de qualité de l'émulsion par le temps et les conditions de travail.
Au vu de ce qui est exposé, il est clair que les émulsions peuvent causer beaucoup de problèmes environnementaux, car quand ils sont versés dans les rivières ou à la mer l'émulsion se brise, couvrant la surface avec une couche d'huile très préjudiciable pour les plantes et les animaux.
En outre, certains additifs sont par eux-mêmes toxiques. Voici le problème. Bien qu'il existe de nombreux types d'émulsions de coupe, les mêmes incertitudes que le fabricant peuvent être regroupées à la base en trois groupes : émulsions de coupe minérales, semi-synthétiques et synthétiques. Pour chaque type d'émulsion de coupe, différents systèmes et canaux de traitement des déchets ont été utilisés à ce jour avec leurs avantages et inconvénients. Une des nouveautés les plus importantes du système créé par Inasmet et les entreprises qui ont collaboré avec lui est qu'il peut être utilisé avec toute émulsion de coupe. Et c'est important.
En fait, les entreprises qui travaillent dans le traitement des déchets reçoivent les déchets directement de nombreuses usines sans connaître la même émulsion de coupe fréquemment utilisée, sans savoir si elle est mélangée ou non. Dans de nombreuses autres occasions, les déchets proviennent d'entreprises appelées Transfer, une fois collectés, stockés pendant un certain temps et atteint une certaine quantité. À cet égard, il est clair que la découverte d'un système capable de réaliser un traitement complet peut avoir une grande influence dans l'industrie en général et plus directement dans l'industrie des déchets. Le processus électrochimique développé dans Inasmet fonctionne comme suit: Le résidu sous traitement est introduit dans une électrochimie cellulaire phase 1. Un courant de basse intensité brise l'émulsion.
Il passe ensuite au réservoir de décantation. On y ajoute un réactif capable de briser l'émulsion une seconde fois et on ajuste le pH pour séparer l'huile et l'eau le mieux possible. Une fois cela fait, l'huile est recueillie dans un réservoir et l'eau dans un autre afin de pouvoir continuer le traitement. L'eau passe du réservoir à un réacteur par pompage pour ajouter un réactif permettant l'électroxydation. Enfin, il réintroduit l'électrochimique cellulaire à la phase 2, en utilisant l'électroxidation par un courant d'intensité appropriée. Les deux dernières opérations du processus génèrent également des boues solides. Pour la collecte, des purgeurs sont placés dans les réacteurs afin qu'ils se séparent du processus à mesure qu'ils sont créés.
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