Pedra que se converte en mesa
No libro Sobre a lousa, Xabier Mendiguren Elizegi cóntanos as canteiras de Itsasondo. A familia Sarasola era a propietaria da maior explotación de lousa de Itsasondo, e un dos irmáns comprou os terreos do caserío Olea do barrio de Arriaran de Beasain paira sacar alí tamén a lousa. Pero os donos do caserío Olea, os Mendizabal, non lles venderon todas as terras. Seguindo as leccións dos demais, abriron a canteira nos anos 50. Posteriormente, as explotacións de lousa de Itsasondo afundíronse, pero a de Mendizabal de Arriaran segue traballando no XXI. Tamén no século XX.
Esta canteira comezou a traballar cando os cadernos de papel eran un luxo, e os escolares eran os que se beneficiaban do que se quitou ao monte. A lousa utilizábase entón paira fabricar lousas e cadros eléctricos.
Superficie subterránea
Naquela época, a mina de lousa estaba enterrada. Con forza e pa, actuaban baixo terra como os topos. Primeiro había que abrir a galería como una formón. Paira a apertura desta formidable trincheira utilizábase una dinamita que respiraba varios gases e po. O traballo era duro, de verdade. Na actualidade, as galerías que atravesan o monte son testemuñas do seu traballo subterráneo. A explotación subterránea durou entre 20 e 25 anos. Posteriormente, a canteira foi extraída sobre o terreo. En aproximadamente un ano a produción duplicouse. Ao non ter que utilizar trincheiras nin dinamitas, as obras simplificáronse bastante, segundo contounos o responsable da canteira de Arriaran, Juan Mendizabal.
O de Arriaran é similar ao doutras canteiras de lousa. Utilízanse serras paira cortar a roca que se divide en capas. Esta é a principal característica da lousa, a súa poder de separación en láminas ou capas. As ferramentas xigantes con pequenas placas de widia colgan da parede e cortan a pedra en bloques de 3 metros de espesor e 12 metros de lonxitude. É un traballo de entre seis e sete horas. Una vez derrubada a pedrera córtase en anacos máis pequenos. As partes cortadas levan á fábrica. A lousa trabállase alí. Esta lousa traballada esténdese por todo o mundo, pero convertida nunha mesa de billar. Paira iso utilízase case o 80% da produción da canteira de Arriaran.
Mesas de billar
Fai aproximadamente 30 anos comezáronse a construír mesas de billar coas pedras de Arriaran. Paira a fabricación das mesas de billar, primeiro córtase a pedra no tear, en ferros de distinto grosor. A continuación procédese a cortar coa serra os espesores solicitados polo cliente de devanditos ferros.
O seguinte paso é puír estas láminas. Una vez puída achafránanse os bordos á prancha de lousa. Un robot termina o seu traballo en 10 minutos. Tamén fai orificios paira a introdución dos parafusos utilizados paira a caída das bólas e a sujeción da estrutura de lousa.
Máis do 80% das mesas de billar atópanse en restaurantes, hoteis, etc. É dicir, nenos, novos ou adultos utilízano paira o xogo ou o lecer. Xeralmente chámase billar americano. Xeralmente este tipo de billar ten una peza de lousa de 2 centímetros de espesor.
En billares profesionais (carambolas, etc.) necesítase una lousa de 5 centímetros. E eses son os máis grosos. Ademais, segundo Juan Mendizabal, os expertos danlle a sensación de que a lousa é de 5, 3 ou 2 centímetros. Segundo eles, a bóla corre mellor nunha capa de lousa de 5 centímetros, con máis precisión.
Nas mellores mesas, a bóla dá tantos botes como centímetros de grosor teña a pedra. Paira iso, os expertos deixan caer a bóla desde unha altura dun pé, aproximadamente 30 centímetros. A falta de sorpresas, nas mesas de lousa de Goierri, as bólas emiten un bote por centímetro.
Por que non na construción?
Cando comezaron a construír as mesas de billar en Arriaran, toda a produción era enviada a Estados Unidos. Hoxe en día, con todo, atópanse fóra deste mercado e reciben as súas solicitudes principalmente de Centroamérica (México e Porto Rico) e Europa (España, Francia e Inglaterra). A competencia provén de China, Brasil e Italia.
Quizá por iso, en lugar de limitar a produción de Arriaran a mesas de billar, queren dar un pequeno salto ao sector da construción. Pero saben que a cor negra grisáceo característico da lousa de Arriaran deteriórase ao colocarse fóra das fachadas. É dicir, saben que a lousa se erosionaría e perdería cor. A grisácea natural perdería cor e a coloración sería esbrancuxada. Á maioría dos mármores pásalles algo parecido.
Por iso, desde o centro tecnolóxico Cidemco está a traballarse no estudo da lousa de Arriaran e na definición de como debería ser tratada paira o seu uso na construción (fachadas e chans). Paira iso realizáronse diversos ensaios nos que se puido comprobar que o cambio de cor anteriormente mencionada débese principalmente á choiva e aos raios solares.
Por tanto, o seu próximo reto é definir que produtos necesita esa lousa paira non perder cor tanto coa choiva como cos raios do sol. Paira iso introducen a mostra nunha máquina e sométena aos raios ultravioleta, simulando dalgunha maneira o sol, extrapolando os datos obtidos deste ensaio e recoñecendo o comportamento da lousa no exterior.
Estes estudos puxéronse en marcha recentemente e aínda terán que realizar numerosos ensaios paira ver que din os resultados reais. Mentres tanto, no taller de Arriaran seguiranse formando mesas de billar.
Zu idazle
Zientzia aldizkaria
